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軸承材料加工生產過程中，要經過鍛打、碾擴、沖孔、車削、磨削加工、熱處理等多道工序,不可避免地會出現各種各樣的缺陷。

冷作模具鋼是指使金屬在冷狀態下（常溫）變形的模具用鋼，包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷擠壓用模、壓彎模、拉伸模、螺紋滾模、拉絲模、冷鐓模、壓印模等。

普通退火。對于模塊的退火可以采用完全退火或等溫退火。不同尺寸的模塊退火時的保溫時間、保溫溫度、升溫速度、冷卻速度都不相同。

模鍛工序是模鍛工藝過程中最關鍵的組成部分，它關系到采取什么工步來鍛制所需的鍛件錘上模鍛工序包括三類工步。

螺旋壓力機是一種因其萬能性很強而被廣泛應用于模鍛件生產的設備。螺旋壓力機有三種結構。即摩擦傳動結構,直接電傳動結構,帶滑動離合器的齒輪傳動。

熱軋過程中，高溫坯料的熱輻射及熱傳導使軋輥溫度升高。在熱軋型鋼開坯區，由于坯料體積大、溫度高，故軋輥表面溫度迅速升高，當軋輥溫度較高時會降低表面硬度，影響軋輥抗磨性。

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。

鍛造鍛件下料時，金屬的損失因切料設備、切斷坯料的方法、工人的技術水平而不同。以下分別說明。

鍛件生產中的每一個環節都會對鍛件的質量產生不可忽視的影響。